형성된 프로필, 표면 흠 치료, 작성되고 구부러지는 것 뒤에 왜곡 치료, 치료 차이와 윤곽 처리 길이의 확정과 안전 생산을 초과하는 수직 상태의 곡률을 조정하는 것과 같은 문제를 포함하여 표면 흠과 같은 문제에 대한 해결책은 정밀 하드웨어 부분의 처리에서 알루미늄 프로파일을 그린 그림과 굽힘 속에 놓입니다.
1、는 형성된 프로필의 만곡을 조정합니다
1. 뻗는 것 뒤에 프로필이 프로필 샘플과 조화를 이루거나, 다이의 타이어를 확인하도록, 반발 양의 이론적 분석과 계산에 따르면, 다이의 대략의 보정은 인장시험을 통하여 획득됩니다. 프로필의 불안정성을 고려해서 더 뒤 수정은 필요에 따라 실행될 수 있으며, 그것이 조금 동안 당겨질 수 있습니다.
2. 실린더가 주형 앞에 주형에 수직 방향을 증가시킬 수 있는 반면에, 굴곡 반경의 곡률 변화가 경미한 편향을 야기시키기에 너무 큽니다. 만곡될 프로필은 주형과 일치하고 그림과 밴딩 금형과 그림 프로필 사이의 어떤 격차도 있어서는 안됩니다. 이 방법은 드로잉 곡률 중심에서 동질이 아닌 옆의 휨 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 디자인 프로세스에서, 프로필의 부분 영역과 각 부의 두께의 형태는 고려할 것입니다. 프로필의 단면 영역의 비대칭을 위해, 프로필에서 닫힌 측면과 해방측 위의 스트레스 비대칭에 의해 초래된 일탈은 적절하게 장력 주장에서 증가될 수 있습니다.
2、 표면 흠 처리
1. 만약 프로필의 모서리가 장소에 없으면, 그것이 일반적으로 숭어 모서리로 알려진 축소와 링클링을 야기시킬 것입니다. 인장력이 작성된 후 크고 구부러지으면서, 가장자리 변형력이 균형 잡히지 않으면, 프로필 위의 결함의 결과가 됩니다. 이것은 윤곽의 단면적을 향상시키거나 긴장을 조정함으로써 해결될 수 있습니다.
2. 만곡 표면 불황은 주로 공동 윤곽에서 발생합니다. 프로필의 이런 유형은 작성되고 구부러지기 전에 공동의 만곡부를 충전하기 위해 충전기로 채워질 필요가 있습니다. 폐쇄된 구멍이 보통 모래로 채워지는 반면에, 오픈 캐비티가 스프링 스틸 플레이트 또는 테플론 포장으로 채워질 수 있습니다.
3. 측면 새깅 표시를 생산하는 부품에 따르면, 제대로 다이 간격을 조정하고 금형 소재의 향상은 효과적으로 프로필이 긁히는 것을 예방할 수 있습니다.
뻗고 구부러지는 것 뒤에 3、 트위스트 처리
1. 작성되고 구부러진 후, 왜곡에 대한 주된 이유는 정 단면도 영역의 비대칭이고 프로필의 닫히고 발표된 모서리 사이의 스트레스 비대칭입니다. 이것을 고려하여, 산업적 알루미늄 프로파일은 프로필 긴장을 증가시키 즉, 그림 앞에 수직 푸싱 실린더를 추가하고 다이를 만곡시킴으로써 이 문제를 향상시킬 수 있습니다 ;
2. 동시에, 작성되고 구부러진 후 한동안 압력을 유지하는 것은 더 좋습니다. 게다가 불안정한 압출 프로필에 의해 초래된 추적 변형은 사후 교정을 통하여 완료되어야 합니다.
4、 수직 상태는 치료 차이를 초과합니다
1. 작성되고 구부러진 후, 차이를 초과하는 수직 상태는 또한 정 단면도 영역의 비대칭과 프로필의 평탄하지 않은 도로 폐쇄와 응력 릴리즈에 의해 초래됩니다. 이 상황은 그림과 만곡 툴의 곡률 변화를 조정함으로써 개선될 수 있습니다.
2. 사후 교정의 필요에 따르면, 그것은 조금 당겨질 수 있고 압출 성형 프로파일의 불안정성에 의해 초래된 추적 변형이 사후 교정을 통하여 완료될 필요가 있습니다.
윤곽 처리 길이의 5、 확정
신장 굽힘 프로필의 거친 길이는 파트 길이, 주형 곡률 연장 (파트 길이, 연장부와 주형 끝 끈이 집합적으로 주형의 유효 길이로서 언급됩니다), 장비 척의 클램핑부와 장비 척 연장 주형의 회전하는 제거로 구성됩니다. 일부의 길이 뿐 아니라 그들은 집합적으로 과정 길이로서 언급됩니다. 뱃치 생산 과정의 길이는 직접적으로 일부의 비용을 확정합니다.
그러므로, 그것은 주형의 유효 길이를 감소시키기 위해 최대한 많이 벤딩부 형성 상황에서 사람들을 위한 요구조건을 충족시킨 것을 추천받습니다 ; 업무 기계척이 자유로이 그러므로 울의 양쪽 끝에 작업 여유를 감소시키면서, 주형의 후방에 들어갈 수 있도록, 필요하다면, 눈금은 주형의 말의 배후에서 열릴 수 있습니다.
6、 안전 생산
안전은 제조업 생산 처리에 주요 관심입니다. 그러므로, 생산 과정에서, 추가적 보호 장치는 프로필 운영 플랫폼 앞에 추가되어야 하고, 상응하는 규정이 공식화되어야 하고, 포괄적 기술적 운영자들이 훈련되어야 합니다. 게다가 콘투어 스트레칭 동안 장비의 전면에 있는 것은 운영들을 위해 엄밀하게 금지됩니다.
결론
간단히 말하면 구역의 단면적을 설계할 때, 각각 섹션 부분의 인장력은 끌어내지기 위해 프로필을 노리려는 계산이 있고 만곡될 것입니다. 세공을 끌어내고 만곡시키는 설계에서, 산업적 알루미늄 프로파일의 만곡 반발 변화와 이전 변형은 보정 처리의 작업량을 최소화하기 위해 더 뒤 수정에서 고려하여야 합니다.
안전 생산은 눈금 측정 프로세스의 작업량을 감소시키기 위해 생산비를 일괄생산에서 감소시키는 주요 관심을 있고 과정 철사 한 가닥 그림과 굽힘 자재를 감소시킵니다.
스트레치 프로파일이 불안정할 때, 거기는 벤딩 프로필 복도 일탈이 있을 것입니다 ; 더 후에 만약 트위스트가 허용한도를 초과하고 수직 상태가 허용한도를 초과하면, 다른 결점이 보정되고 개선됩니다.
담당자: Mr. Hou
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